鋼板倉施工準備工作、施工測量、執行新規范、質量教育、質量檢查與評比、原材料檢驗、計量、技術措施及崗位責任制等諸方面,將嚴格按照設計圖紙、規范、規程所規定的方法進行鋼板倉工程項目的施工、控制與運轉,具體措施如下:
施工準備工作
在工程開工前選派有豐富施工管理經驗的專業技術人員負責該工程的質量管理工作。技術人員要將工程概況、施工方案、技術措施及特殊部位的施工要點、注意事項等向全體施工人員作詳細的技術交底,認真做好圖紙的白審與會審。
建筑工程鋼板倉、鋼板庫施工安全控制管理對象是整個施工過程的具體危險因素,鋼板倉、鋼板庫施工過程的危險因素包括技術工藝因素、材料因素、機械設備因素、環境因素、管理因素等五大類因素,每種因素都包含一定數量的具體危險因素。由于鋼筋混凝土倉采用鋼筋加固,所以鋼筋是非常依賴的,但在鋼密集區,往往需要設計特殊的,非常容易出現質量問題的分層工藝。根據建筑工程的施工過程危險因素預防控制工作可分為:銦板倉、鋼板庫施工準備階段的安全方案制定和初始評審及相關準備工作; 鋼板倉、鋼板庫工程實體施工全過程的危險因素識別分析、預報和定期評價分析、根據評價分析結果采取相應的控制措施
列表:
1、鋼板倉、鋼板座材料因素控制措施
2、鋼板倉、鋼板座機械設備因素控制措施
3、鋼板倉、鋼扳座技術工藝因素控制措施
4、環境因素控制措施
5、管理因素控制措施
6、應急管理措施
由于該大型鋼板倉采用了氣體流化、氣體均化、氣體出庫輸送一體化的設計概念,即一氣多用的原理,可以節省大量氣源。由于考慮到水泥儲期較長,容重增大,卸料采用中壓空氣做氣源,中心區和輸送涌管采用羅次風機低壓氣源。施工單位在施工前要認真檢查現場安全情況,首先查明庫內的存灰量。噸水泥的氣均化、卸料、輸送綜合電耗在0.3度左右,如水泥儲存時間過長,則電耗會相對增加。
水泥單庫容可建1-10萬噸,同時可組建成總儲量達幾十萬噸的水泥庫群。水泥儲量與水泥容重有關,通過斜槽入庫的含氣量大的水泥容重較小,一般在1.2左右,放置一段時間可達到1.4-1.5,如放置較長時間即可達到1.7左右。由于考慮了混凝土倉的穩定因素,雖然鋼筋加固,但也不得不設計在皮拉米德的形式,自然減少材料的存儲空間。通常情況下水泥的儲存容重按1.45計算。
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