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鋼板倉具有自重輕、對基礎要求低、」（平均為鋼筋混凝土筒倉建造周期的一半）、占地面積小、勞力省、成本低等特點，還可采用雙層壁板將倉體內外壁用兩種不同的材料加工合成一體，可降低建造成本。中型油脂加工廠和中等規模的玉米深加工企業，可以選擇單倉，庫容量在5000～7500噸左右為宜。同時， 鋼板倉施工基本不受季節、天氣等因素影響，使用企業能快速取得良好的經濟效益。據實際計算，與同容量鋼筋砼筒倉相比較，鋼板倉的鋼材用量與其鋼筋用量幾乎相當，水泥用量節省約 ；砼筒倉因自重和高度要求其基礎費用高、總投資高，要高出 15%～40%，
鋼板倉清庫是一項浪費人力財力物力的大型工程，怎樣才能避免鋼板倉庫內物料板結，水泥大型鋼板倉，需要嚴格遵從鋼板倉制定的維修保養條例。
1.鋼板倉清灰施工前做好分工，水泥車間負責庫頂封庫和中控放灰，裝運部負責庫下清灰，機電工區負責庫內清灰及處理庫頂漏水。
2.施工人員進入現場，粉煤灰大型鋼板倉，必須按規定穿戴好勞保用品，才可進入現場施工。勞保用品、安全帶、安全繩等必須經施工單位安全負責人檢查確認無誤后方可使用。
3.施工單位在施工前要認真檢查現場安全情況，首先查明庫內的存灰量。把側門打開，派有經驗的人員檢查灰量和掛壁情況；檢查庫內漏水情況。
一 鋼板倉之混流通風
該模式的實現方式是將雙向混流風機內置在倉內通風籠口內，同時環流管安裝在倉墻內壁上。
運用該模式通風，首先需要打開窗戶和通風籠口，關閉氣密閥門1，啟動雙向混流風機壓入式通風，外界大氣穿過雙向混流風機，通過糧堆通風籠，向上穿過糧堆，后通過窗戶再排入大氣。隨著電力工業的發展，燃煤電廠的粉煤灰排放量逐年增加，預計“十二五”末我國粉煤灰年產生量很高。這種通風模式，氣體zui先接觸到糧堆底層，底層的糧食zui先降溫、降水，上層的糧食后降溫、降水。
通過對雙向混流風機進行設置，也可以實現負壓吸出式通風。
大型鋼板倉的有效直徑可達十幾米至幾十米，高徑比一般在1：1左右。五、定期檢查倉門的密封性是否完好，倉門四周是否有裂開的狀況，檢查加強筋與倉壁的連接情況，如果是錐低倉，就要對椎斗的根部進行檢查。庫體為圓柱形，庫頂為球缺形的圓形倉庫。庫壁采用鋼板焊接而成;其球缺狀庫頂半圓體，是通過特殊的結構設計和多個拱形梁的組合而形成的獨特建筑結構，其合理的建筑結構使其圓頂具有可靠的承載能力。庫底外形是下凹的，采用鍥力增壓原理進行設計，在不同氣候條件和地質構造下，其設計參數有所不同。
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