1、經常檢查鋼板倉倉壁是否有局部變形及加強筋倉壁板螺栓連接情況，如發現螺栓脫落應立即補裝上。

   2、鋼板倉設備卸料空倉后應經常檢查筒倉的密封性及門框和相鄰周邊側板，力筋有無變形或裂縫等現象，并根據實際情況采取維護措施。

   3、鋼板倉設備－粉煤在鋼板倉卸料空倉后應經常檢查錐斗的連接部位、焊接處、錐斗板表面等，如有焊接變形、焊縫開裂等異常情況應停止進料，以防損失加大。

   4、每月按時檢查一次鋼板倉倉頂，查看上張環、工藝孔及其他螺栓連接部位是否完好，緊固螺栓是否松動、墊片是否損壞，如墊片損壞及時更換。

鋼板倉建造的時候，是要根據儲存材料來建造倉底的，一般倉底分為平底和錐底兩種，并且各自具備各自的優點和特點，那么為了讓大家更好的了解鋼板倉，我們一起了解一下關于兩種倉底的知識，這樣我們在進行建造的時候也能更好的區分應該如何建造，使用在哪些儲存材料，下面是鑫正鋼板倉做的介紹。如需要從上面進入庫內去打開人孔門，在上面用密閉空間救援系統設備，做好安全防護從上進入庫內。

平底倉：一般大直徑倉適用，需配備掃倉機或人工清倉，這種形式建造相對容易，造價較低。 錐底倉：考慮到出糧的自流，錐底形式被大量選用，錐底又分為全鋼錐斗、半鋼錐斗和水泥錐斗三種，從使用上來講，三者沒有太大區別，但有一種方式即采用回填法。4、現場布線采用TN-S系統配電，現場配線以埋地敷設為主，在變壓器引出的總箱處，設臨時配電間，并與現場監控系統相連，用以控制現場用電及施工情況。在倉內填出一個錐斗，這種方法雖然降低了建造過程中的難度，但浪費了鋼板倉的材料和倉容，增大了土建工程量。

鋼板倉產品的焊接規范介紹，主要有以下方面：

      1、焊接坡口一般應符合GB985、GB986規定的要求。

　　2、坡口用氣割方法加工時，其坡口的表面粗糙度不得低于ZBJ59002.3-88規定的Ⅰ級。

　　3、焊接前，坡口內的水、油、銹其它污物必須清除干凈。

　　4、同厚度焊件的對接允許對口錯位拼板焊縫不大于1mm，組裝焊縫不大于2mm。

　　5、坡口間隙過大時，不允許在坡口間隙內墊鋼筋或鋼板，焊件組裝時坡口間隙超過5mm時，但長度≤焊縫全長的15%時，允許作堆焊處理，堆焊后焊縫坡口應修磨至原要求。

　　6、定位焊的焊接質量要求及工藝措施與正式焊縫相同，定位焊的焊接應由持有效合格證書的焊工承擔。

　　7、定位焊的焊縫應有一定的強度，但其厚度一般不應超過正式焊縫的二分之一，通常為4-6mm，定位焊縫的長度一般為30-60mm，間距以不超過400mm為宜。

　　8、焊接墊板、引弧板和引出板的設置。

　　9、技術文件要求規定設置墊板的焊接接頭，其焊接墊板應與母材表面貼實，坡口應有適當的間隙以保證焊縫的焊透。

　　10、焊條和焊劑必須按使用說明烘干，烘干后的焊條和焊劑應保存在100-150℃的恒溫箱內，焊工焊接時應放在保溫筒內，隨用隨取