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大型鋼板庫多點下料的優勢如下：
1.下料角度大，氣力和重力下料相結合，出料流暢，出庫率高，保證原料即使長期儲存仍能正常出料。
2.單區流化棒長度在5米左右，中間沒有接頭，故障率低，且同樣風量充氣壓力高，利于下料。3.當某
一區故障時可以暫時從其它區出料，不影響生產。
4.出料孔在廊道正上方，容易排除故障和維修。
人們用鋼板倉儲糧始于上世紀初三十年代。di一階段的鋼板倉是鉚接式的，用6～10mm的鋼板鉚接，非常牢固。
第二階段的鋼板倉是焊接式的。人們用4~10mm的鋼板建倉。焊接倉的氣密性很好，由于壁厚，強度大，可建高度高，使用壽命達50~80年。
第三階段的鋼板倉是薄壁倉。上世紀50年代中期，為了適應散糧運輸的需要開始使用薄壁鋼板倉。常見的是螺栓裝配式波紋鋼板倉。這些倉具有自重輕、裝配方便、價格便宜、機械化、自動化程度高、等特性。開始階段，由于倉壁薄(0.4~4mm〕，倉內外溫差大，再加上密封不夠好等原因，人們懷疑能否安全儲糧。鋼板倉具有自重輕、對基礎要求低、」（平均為鋼筋混凝土筒倉建造周期的一半）、占地面積小、勞力省、成本低等特點，還可采用雙層壁板將倉體內外壁用兩種不同的材料加工合成一體，可降低建造成本。同時懷疑薄壁鋼板倉的使用壽命。在十幾年的研究和探索實踐中逐步認識了這些問題，特別從上世紀70年代初用標準材料進行生產后得到了大規模的發展。
結構設計。由于考慮了混凝土倉的穩定因素，雖然鋼筋加固，但也不得不設計在皮拉米德的形式，自然減少材料的存儲空間。但鋼板倉通常為圓柱形的身體狀態，物料存儲區域得到大幅度提高，從而降低成本。
出入庫。混凝土倉儲存極不方便，因為有很多物料儲存過程中，應區別對待，影響工作的進程；根據客戶需求設計的鋼板倉，可以采取不同的存儲方式，全機械化操作，又避免了強烈的碰撞事故。
安全。機體采用鋼筋混凝土倉，抗震能力差，尤其是溫度傳導性強，倉體內外容易出現大溫等嚴重問題，影響儲料。鋼板倉采用真空密封原理，大大降低了透水、冷凝或硬化的情況。
大型鋼板倉的有效直徑可達十幾米至幾十米，高徑比一般在1：1左右。庫體為圓柱形，庫頂為球缺形的圓形倉庫。庫壁采用鋼板焊接而成;其球缺狀庫頂半圓體，是通過特殊的結構設計和多個拱形梁的組合而形成的獨特建筑結構，其合理的建筑結構使其圓頂具有可靠的承載能力。鋼板倉的倉壁健壯，并且耐腐蝕性好，在港口海濱這種濕潤的當地，鋼板倉也能夠自若的應對。庫底外形是下凹的，采用鍥力增壓原理進行設計，在不同氣候條件和地質構造下，其設計參數有所不同。
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