大型焊接鋼板倉具有一下特點:
a、先進出料系統:全新氣動出庫系統,靠氣動壓力將庫內物料輸送到zhi定位置。
b、投資少:鋼板庫不僅可節省50%左右的建筑材料,還節約了土地使用面積
c、安全可靠:真空密閉性好,可長時間儲存物料使其性能指標不變。
d、節能環保:在入庫和出庫過程中采用了安裝收塵系統,對周圍環境不會造成污染。
e、用途廣泛:不僅可應用于水泥、粉煤灰儲備,還可以儲存石油、化工原料、糧食、飼料等。
f、添加企業效益,它是一種一次投資長時間受益的有形資產。
糧情測控
利用現代電子技術實現對糧食儲藏過程中糧情變化的實時監測、分析、預測與控制,系統由測控主機和測控分機形成測控網, 安裝在各糧倉處的測控分機對糧情數據采集后以有線或無線方式匯聚到控制中心, 管理人員通過上位機軟件及時掌握糧食安全情況, 通過軟件自動或手動控制相關設備的開閉達到降溫、除濕的目的。 糧倉內安裝有檢測溫度、濕度的電子傳感元件,操作方便,可隨時控制倉內的溫濕度,并進行數據保存和打印。鋼板筒倉數量少且作業簡單時,可不設置工作塔,采用提升機塔架,經分配盤或溜管直接入倉。
傳統結構圓倉的卸料方式一般采用自流出料,但是隨著水泥長時間的存放,如果沒有外力推動,單靠自流出料,出庫率是相當低的,一般不會超過70%。該大型鋼板庫由于采用氣體流化和氣力管道相結合的特殊氣化卸料裝置,使庫內水泥首先產生流化狀態,在底板卸料溜槽角度大于物料的自然流動的角度時,物料順槽流動進行卸料,再通過中心均化室進行均化后,由發送器及輸送。由于考慮了混凝土倉的穩定因素,雖然鋼筋加固,但也不得不設計在皮拉米德的形式,自然減少材料的存儲空間。
由于該大型鋼板倉采用了氣體流化、氣體均化、氣體出庫輸送一體化的設計概念,即一氣多用的原理,可以節省大量氣源。由于考慮到水泥儲期較長,容重增大,卸料采用中壓空氣做氣源,中心區和輸送涌管采用羅次風機低壓氣源。二、結構獨特:庫體為圓柱形,庫頂及庫底為球缺型,基礎為圓臺桶型。噸水泥的氣均化、卸料、輸送綜合電耗在0.3度左右,如水泥儲存時間過長,則電耗會相對增加。
水泥單庫容可建1-10萬噸,同時可組建成總儲量達幾十萬噸的水泥庫群。水泥儲量與水泥容重有關,通過斜槽入庫的含氣量大的水泥容重較小,一般在1.2左右,放置一段時間可達到1.4-1.5,如放置較長時間即可達到1.7左右。由于鋼板倉的體積較大,也具有一定的重要,所以鋼板倉的拆除工作也具有一定的困難及危除因素。通常情況下水泥的儲存容重按1.45計算。
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