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大型鋼板庫多點下料的優勢如下：
1.下料角度大，氣力和重力下料相結合，出料流暢，出庫率高，保證原料即使長期儲存仍能正常出料。
2.單區流化棒長度在5米左右，中間沒有接頭，故障率低，且同樣風量充氣壓力高，利于下料。3.當某
一區故障時可以暫時從其它區出料，不影響生產。
4.出料孔在廊道正上方，容易排除故障和維修。
鋼板倉之內環流均溫
該模式的實現方式與混流通風相同，也是雙向混流風機和環流管的內置。
運用該模式時，糧倉窗戶和通風籠口全部關閉，倉內環流管氣密閥門打開。氣流運動形式如圖所示。另外，由于鋼板倉十分龐大，那么我們需要借助工具，吊裝進行拆除，拆除之前一定要計算一下起重機和鋼板倉之間的距離以及吊起高度，吊起后才可以把上下連接的螺栓擰下來。這種內環流均溫模式效果好，風量高，能充分利用倉房中間冷心糧的冷源，使整倉糧溫保持在合適溫度下，對糧食安全度夏有重要意義。為了避免冷心糧冷源不足，常常配合空調補冷模式一起使用。該模式的缺點是容易將高溫空氣引入糧堆底部，提高糧堆底部糧溫。
鋼板倉是一種大型的儲存設備，在眾多種類的鋼板倉中，水泥倉也是較常見的一種，可以保障水泥的質量，但在每次貯存時都需要清洗灰。在清灰之前，還需要在清灰之前做好檢查。但要針對哪些地方進行檢查呢，下面將針對這個問題進行簡單講解。
1、仔細檢查工地安全，檢查倉庫中儲存的灰分。檢查倉庫泄漏。
2、水泥車間必須關閉灰庫，以防止灰分泄漏。
3、鋼板倉倉庫清理完畢后，水泥車間必須關閉灰庫。工人進入現場時，必須按照規定佩戴勞動保護物品進入建筑工地。
由于該大型鋼板倉采用了氣體流化、氣體均化、氣體出庫輸送一體化的設計概念，即一氣多用的原理，可以節省大量氣源。由于考慮到水泥儲期較長，容重增大，卸料采用中壓空氣做氣源，中心區和輸送涌管采用羅次風機低壓氣源。糧倉內安裝有檢測溫度、濕度的電子傳感元件，操作方便，可隨時控制倉內的溫濕度，并進行數據保存和打印。噸水泥的氣均化、卸料、輸送綜合電耗在0.3度左右，如水泥儲存時間過長，則電耗會相對增加。
水泥單庫容可建1-10萬噸，同時可組建成總儲量達幾十萬噸的水泥庫群。水泥儲量與水泥容重有關，通過斜槽入庫的含氣量大的水泥容重較小，一般在1.2左右，放置一段時間可達到1.4-1.5，如放置較長時間即可達到1.7左右。由于考慮到水泥儲期較長，容重增大，卸料采用中壓空氣做氣源，中心區和輸送涌管采用羅次風機低壓氣源。通常情況下水泥的儲存容重按1.45計算。
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