鋼板倉出料異常的原因及故障排除方法
1、通氣卸料電磁閥(電動蝶閥)門打不開,卸料流化棒未充氣,粉料沒有達到流化狀態(tài)。
解決措施:更換已損壞的電磁閥(電動蝶閥)。
2、卸料設備故障
解決措施:檢查手動、氣動閘板閥、電動流量閥是否打開。
3、管道風壓太低,庫內物料不能流化。
解決措施:檢查羅茨風機或空壓機等氣源設備是否故障,檢查各閥門、管道是否漏氣,關掉不必要的用氣設備,將管道壓力提到要求壓力。
4、鋼板倉出料輸送管道堵塞。
解決措施:排查管道堵塞點,打開助吹進行疏通,并敲擊管道堵塞點處至管道暢通。
5、庫內物料儲存時間長,底層物料板結或壓密實。
人們用鋼板倉儲糧始于上世紀初三十年代。di一階段的鋼板倉是鉚接式的,用6~10mm的鋼板鉚接,非常牢固。
第二階段的鋼板倉是焊接式的。人們用4~10mm的鋼板建倉。焊接倉的氣密性很好,由于壁厚,強度大,可建高度高,使用壽命達50~80年。
第三階段的鋼板倉是薄壁倉。上世紀50年代中期,為了適應散糧運輸?shù)男枰_始使用薄壁鋼板倉。常見的是螺栓裝配式波紋鋼板倉。這些倉具有自重輕、裝配方便、價格便宜、機械化、自動化程度高、等特性。開始階段,由于倉壁薄(0.4~4mm〕,倉內外溫差大,再加上密封不夠好等原因,人們懷疑能否安全儲糧。3、因鋼板倉工況是交變荷載,倉體焊縫、油漆部位每半年檢查一次,出現(xiàn)焊縫問題部分的例如爬梯、通廊、棧橋等,對焊縫變形部位應進行糾正補焊,對銹蝕的部位應及時進行防腐處理,避免銹蝕處擴延。同時懷疑薄壁鋼板倉的使用壽命。在十幾年的研究和探索實踐中逐步認識了這些問題,特別從上世紀70年代初用標準材料進行生產后得到了大規(guī)模的發(fā)展。
1、經常檢查鋼板倉倉壁是否有局部變形及加強筋倉壁板螺栓連接情況,如發(fā)現(xiàn)螺栓脫落應立即補裝上。
2、鋼板倉設備卸料空倉后應經常檢查筒倉的密封性及門框和相鄰周邊側板,力筋有無變形或裂縫等現(xiàn)象,并根據實際情況采取維護措施。
3、鋼板倉設備-粉煤在鋼板倉卸料空倉后應經常檢查錐斗的連接部位、焊接處、錐斗板表面等,如有焊接變形、焊縫開裂等異常情況應停止進料,以防損失加大。
4、每月按時檢查一次鋼板倉倉頂,查看上張環(huán)、工藝孔及其他螺栓連接部位是否完好,緊固螺栓是否松動、墊片是否損壞,如墊片損壞及時更換。
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