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鋼板倉施工準備工作、施工測量、執行新規范、質量教育、質量檢查與評比、原材料檢驗、計量、技術措施及崗位責任制等諸方面，將嚴格按照設計圖紙、規范、規程所規定的方法進行鋼板倉工程項目的施工、控制與運轉，具體措施如下：
施工準備工作
在工程開工前選派有豐富施工管理經驗的專業技術人員負責該工程的質量管理工作。技術人員要將工程概況、施工方案、技術措施及特殊部位的施工要點、注意事項等向全體施工人員作詳細的技術交底，認真做好圖紙的白審與會審。
大型焊接鋼板倉具有一下特點：
a、先進出料系統：全新氣動出庫系統，靠氣動壓力將庫內物料輸送到zhi定位置。
b、投資少：鋼板庫不僅可節省50%左右的建筑材料，還節約了土地使用面積
c、安全可靠：真空密閉性好，可長時間儲存物料使其性能指標不變。
d、節能環保：在入庫和出庫過程中采用了安裝收塵系統，對周圍環境不會造成污染。
e、用途廣泛：不僅可應用于水泥、粉煤灰儲備，還可以儲存石油、化工原料、糧食、飼料等。
f、添加企業效益，它是一種一次投資長時間受益的有形資產。
鋼板倉產品的焊接規范介紹，主要有以下方面：
1、焊接坡口一般應符合GB985、GB986規定的要求。
2、坡口用氣割方法加工時，其坡口的表面粗糙度不得低于ZBJ59002.3-88規定的Ⅰ級。
3、焊接前，坡口內的水、油、銹其它污物必須清除干凈。
4、同厚度焊件的對接允許對口錯位拼板焊縫不大于1mm，組裝焊縫不大于2mm。
5、坡口間隙過大時，不允許在坡口間隙內墊鋼筋或鋼板，焊件組裝時坡口間隙超過5mm時，但長度≤焊縫全長的15%時，允許作堆焊處理，堆焊后焊縫坡口應修磨至原要求。
6、定位焊的焊接質量要求及工藝措施與正式焊縫相同，定位焊的焊接應由持有效合格證書的焊工承擔。
7、定位焊的焊縫應有一定的強度，但其厚度一般不應超過正式焊縫的二分之一，通常為4-6mm，定位焊縫的長度一般為30-60mm，間距以不超過400mm為宜。
8、焊接墊板、引弧板和引出板的設置。
9、技術文件要求規定設置墊板的焊接接頭，其焊接墊板應與母材表面貼實，坡口應有適當的間隙以保證焊縫的焊透。
10、焊條和焊劑必須按使用說明烘干，烘干后的焊條和焊劑應保存在100-150℃的恒溫箱內，焊工焊接時應放在保溫筒內，隨用隨取
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