鋼板倉具有自重輕、對基礎要求低、」（平均為鋼筋混凝土筒倉建造周期的一半）、占地面積小、勞力省、成本低等特點，還可采用雙層壁板將倉體內外壁用兩種不同的材料加工合成一體，可降低建造成本。同時， 鋼板倉施工基本不受季節、天氣等因素影響，使用企業能快速取得良好的經濟效益。筒倉自動化程度高，再配以測溫、料位等設備，用戶管理起來非常方便。據實際計算，與同容量鋼筋砼筒倉相比較，鋼板倉的鋼材用量與其鋼筋用量幾乎相當，水泥用量節省約 ；砼筒倉因自重和高度要求其基礎費用高、總投資高，要高出 15%～40%，

一 鋼板倉之混流通風

該模式的實現方式是將雙向混流風機內置在倉內通風籠口內，同時環流管安裝在倉墻內壁上。

運用該模式通風，首先需要打開窗戶和通風籠口，關閉氣密閥門1，啟動雙向混流風機壓入式通風，外界大氣穿過雙向混流風機，通過糧堆通風籠，向上穿過糧堆，后通過窗戶再排入大氣。大型焊接鋼板倉具有一下特點：一、設計先進：以庫體直徑可以設計20-60米，有特殊需求還可以加大。這種通風模式，氣體 先接觸到糧堆底層，底層的糧食 先降溫、降水，上層的糧食后降溫、降水。

通過對雙向混流風機進行設置，也可以實現負壓吸出式通風。

鋼板倉產品的焊接規范介紹，主要有以下方面：

      1、焊接坡口一般應符合GB985、GB986規定的要求。

　　2、坡口用氣割方法加工時，其坡口的表面粗糙度不得低于ZBJ59002.3-88規定的Ⅰ級。

　　3、焊接前，坡口內的水、油、銹其它污物必須清除干凈。

　　4、同厚度焊件的對接允許對口錯位拼板焊縫不大于1mm，組裝焊縫不大于2mm。

　　5、坡口間隙過大時，不允許在坡口間隙內墊鋼筋或鋼板，焊件組裝時坡口間隙超過5mm時，但長度≤焊縫全長的15%時，允許作堆焊處理，堆焊后焊縫坡口應修磨至原要求。

　　6、定位焊的焊接質量要求及工藝措施與正式焊縫相同，定位焊的焊接應由持有效合格證書的焊工承擔。

　　7、定位焊的焊縫應有一定的強度，但其厚度一般不應超過正式焊縫的二分之一，通常為4-6mm，定位焊縫的長度一般為30-60mm，間距以不超過400mm為宜。

　　8、焊接墊板、引弧板和引出板的設置。

　　9、技術文件要求規定設置墊板的焊接接頭，其焊接墊板應與母材表面貼實，坡口應有適當的間隙以保證焊縫的焊透。

　　10、焊條和焊劑必須按使用說明烘干，烘干后的焊條和焊劑應保存在100-150℃的恒溫箱內，焊工焊接時應放在保溫筒內，隨用隨取