鋼板倉的使用及維護說明-工藝孔的檢修.工藝孔的檢修在大型鋼板倉的使用和維護中也是十分重要的，使用者在使用大型鋼板倉的時候，需要定期對大型鋼板倉的工藝孔定期進行外表銹蝕情況的檢查和防漏情況的檢查，避免因為維護不當造成對大型鋼板倉使用壽命的影響。施工人員進入現場，粉煤灰大型鋼板倉，必須按規定穿戴好勞保用品，才可進入現場施工。擁有鋼板倉多點卸料、多廊道輸送的技術ZL9365.6核心技術鋼板庫核心技術：1.基礎技術

2.出料技術鋼板庫主要由庫體、基礎和出料系統三部分組成。特點如下：1、單庫容量大：單庫水泥容量5000到100000噸，已有各大企業投入使用，運行情況良好。2、投資省：噸儲投資與傳統混凝土庫相比節約30%—50%。3、出庫率高：出庫率穩定在95%以上。4、工藝布局靈活、使用；一般日處理2000噸或以上大型油脂加工廠，通常要建5到8萬噸的鋼板倉，鋼板庫儲存量，另外大豆的品種單一，可以考慮建單倉，庫容量為1萬噸～1。根據現場及客戶要求可以靈活布局。5、多點卸料、多廊道輸送

糧情測控

      利用現代電子技術實現對糧食儲藏過程中糧情變化的實時監測、分析、預測與控制，系統由測控主機和測控分機形成測控網， 安裝在各糧倉處的測控分機對糧情數據采集后以有線或無線方式匯聚到控制中心， 管理人員通過上位機軟件及時掌握糧食安全情況， 通過軟件自動或手動控制相關設備的開閉達到降溫、除濕的目的。 糧倉內安裝有檢測溫度、濕度的電子傳感元件，操作方便，可隨時控制倉內的溫濕度，并進行數據保存和打印。lin化氫環流熏蒸殺蟲技術在北方小麥儲藏倉，采用lin化氫發生器投藥，施藥結束9h后，達到均勻狀態，熏蒸防治效果良好。

鋼板倉產品的焊接規范介紹，主要有以下方面：

      1、焊接坡口一般應符合GB985、GB986規定的要求。

　　2、坡口用氣割方法加工時，其坡口的表面粗糙度不得低于ZBJ59002.3-88規定的Ⅰ級。

　　3、焊接前，坡口內的水、油、銹其它污物必須清除干凈。

　　4、同厚度焊件的對接允許對口錯位拼板焊縫不大于1mm，組裝焊縫不大于2mm。

　　5、坡口間隙過大時，不允許在坡口間隙內墊鋼筋或鋼板，焊件組裝時坡口間隙超過5mm時，但長度≤焊縫全長的15%時，允許作堆焊處理，堆焊后焊縫坡口應修磨至原要求。

　　6、定位焊的焊接質量要求及工藝措施與正式焊縫相同，定位焊的焊接應由持有效合格證書的焊工承擔。

　　7、定位焊的焊縫應有一定的強度，但其厚度一般不應超過正式焊縫的二分之一，通常為4-6mm，定位焊縫的長度一般為30-60mm，間距以不超過400mm為宜。

　　8、焊接墊板、引弧板和引出板的設置。

　　9、技術文件要求規定設置墊板的焊接接頭，其焊接墊板應與母材表面貼實，坡口應有適當的間隙以保證焊縫的焊透。

　　10、焊條和焊劑必須按使用說明烘干，烘干后的焊條和焊劑應保存在100-150℃的恒溫箱內，焊工焊接時應放在保溫筒內，隨用隨取

　由于該大型鋼板倉采用了氣體流化、氣體均化、氣體出庫輸送一體化的設計概念，即一氣多用的原理，可以節省大量氣源。鋼板倉倉頂倉底的日常檢修與維護定期檢查倉頂蓋板是否完好，緊固螺栓是否松動。由于考慮到水泥儲期較長，容重增大，卸料采用中壓空氣做氣源，中心區和輸送涌管采用羅次風機低壓氣源。噸水泥的氣均化、卸料、輸送綜合電耗在0.3度左右，如水泥儲存時間過長，則電耗會相對增加。

　　水泥單庫容可建1-10萬噸，同時可組建成總儲量達幾十萬噸的水泥庫群。3、稻谷分級貯藏，稻谷做到分級貯藏，即要按品種、好次、新陳、干濕、有蟲無蟲分倉貯藏。水泥儲量與水泥容重有關，通過斜槽入庫的含氣量大的水泥容重較小，一般在1.2左右，放置一段時間可達到1.4-1.5，如放置較長時間即可達到1.7左右。通常情況下水泥的儲存容重按1.45計算。